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超聲沖擊設備
LT-20超聲沖擊設備
產品簡介
LT-20超聲沖擊設備 超聲時效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理 焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業內普遍存在的問題。因為殘余內應力的存在,產品在內應力釋放的過程中,就
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產品介紹
                                                        LT-20超聲沖擊設備



                                                    LT-20超聲沖擊設備


超聲時效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理

焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業內普遍存在的問題。因為殘余內應力的存在,產品在內應力釋放的過程中,就會在應力殘留位置產生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。

消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理,但熱時效同時存在許多方面的問題,比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的處理范圍,時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高,運輸也較為繁瑣。

超聲沖擊設備徹底解決了熱時效存在的諸多問題,可就地針對焊縫進行時效處理,不需要更換場地,而且大大降低了時效成本,改善了時效效果的不確定性。超聲沖擊技術是目前焊接應力消除有效的方法。應力消除率高于熱處理和振動時效處理,

可達到100%。針對焊接焊縫,進行超聲波沖擊處理,不但能消除殘余內應力,而且可以延長焊接區得疲勞壽命和強度,減少應力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆裂性和增強材料強度。

超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時超聲沖擊改變了原有的應力場,產生有益的壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區表層金屬組織發生變化,沖擊部位得以強化,應力得以消除或均化。

超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接,換能器的振動輸出端部與變幅桿連接,變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流,輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能,即超聲波,其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動;伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率,伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,達到100微米以上,另一方面對沖擊針施加沖擊力,推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后,能量向焊縫傳遞,以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈,碰到高頻振動的變幅桿后,再次受到激發,又一次高速度撞向焊縫,如此反復多次,完成沖擊作業。

面板功能介紹:

1. 電壓指示

2. 電流指示

3.4. 頻率顯示

5. 過載報警燈

6. 運行指示燈

7. 電源開關

主要技術參數:

電源箱尺寸:400×240×220mm

電源箱重量:9kg

供電電源: 220V,50HZ, 5A。

工作頻率:20kHz

輸出振幅:100um

換能器類型:德國壓電換能器

連續工作時間:16h

冷卻方式:風冷

處理速度:0.1m~0.3m/min

功率: 500W ;10%--100%可調。

沖擊槍尺寸:長450mm

沖擊槍重量:4kg

沖擊體形狀:沖擊針或沖擊棒

特點:

穩頻、恒幅控制電路,沖擊效果穩定一致

功率高,不虛標,沖擊效果好

不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制

進口器件,可靠性高,使用壽命長

重量輕,便攜,操作非常方便

老廠家,設計精良,使用面廣

經濟、實用、環保、節能、安全、無污染

顯著節能,降低費用

功效:

1、 使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力,從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

2、 改變表面層內的金屬晶粒結構,使之產生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。

3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。

4、 改變焊接應力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩定性。

5、 應力消除效果優于熱時效;

6、 適用于戶外作業及大型結構件,不受形狀、尺寸等限制。

6、 適用于材質廣泛,不受材質限制。

7、 疲勞強度可提高0.5-5倍;疲勞壽命提高5-10倍;耐腐蝕性提高四倍;延長工件使用壽命。

8、 消除焊縫表層微小裂紋及溶渣,抑制裂紋發生。

沖擊槍應用領域:對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業。如:橋梁、電力、造船、壓力容器、鋼結構等行業的金屬焊接處理。

(1)船舶與海洋工程

(2)鐵路與公路橋梁的焊接處

(3)管道與壓力容器

(4)焊接結構復雜、高拘束狀態下的超大型的構件

(5)工程機械、起重機械

(6)受交變動載荷威脅的易疲勞件.



大型水電設備沖擊現場




大型構件沖擊現場




造船行業沖擊現場



超聲沖擊前后焊趾對比
 

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